硬質合金拉絲模具由硬質合金制成。硬質合金屬于鎢鈷類合金，其主要成分是碳化鎢和鈷。碳化鎢是合金的“骨架”，主要起堅硬耐磨作用；鈷是粘結金屬，是合金韌性的來源。因此，硬質合金拉絲模具與合金鋼模相比具有以下特性：耐磨性高、拋光性好、粘附性小、摩擦系數小、能量消耗低、抗蝕性能高，這些特性使得硬質合金拉絲模具有廣泛的加工適應性，成為當今應用最多的拉絲模具。
硬質合金拉絲模具的模芯孔型，一般包含入口區、潤滑區、工作區、定徑帶和出口區等5部分。
1.入口區。為防止鋼材產生劃傷和改善潤滑劑帶入工作區的條件，將硬質合金拉絲模具人口處設計成圓弧形。
2.潤滑區。潤滑區錐度一般為40。，其長度大致相當于工作區50％。
3.工作區。鋼材在拉拔過程中的塑性變形就是在工作區完成的，除對線材的性能，尺寸影響外，還影響到拉拔時的動力消耗，硬質合金拉絲模具的壽命以及潤滑膜的厚度，該區主要參數有壓縮錐度角理和長度。
4.定徑帶。使坯料通過模具孔型時具有穩定性，定徑帶直徑是決定成品尺寸的基本參數。 定徑帶長度過長。會增摩擦力；過短，易使硬質合金拉絲模具過快地磨損和造成材料的彎曲。
5.出口區。保護定徑部分不致崩裂，并使定徑部分的摩擦熱得到散發，同時避免鋼材拉出后被?？诠蝹?。
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